工程常見質(zhì)量事故1.網(wǎng)架工程（1）桿件彎曲變形或局部斷裂；（2）桿件封板或錐頭焊縫連接破壞；（3）節(jié)點變形或斷裂；（4）焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準；（5）高強螺栓斷裂或從球節(jié)點中拔出；（6）桿件在節(jié)點相碰，上弦支撐時支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰；（7）支座節(jié)點位移；（8）網(wǎng)架撓度過大，超過了設(shè)計規(guī)定相應設(shè)計值的1.15倍。2.門式剛架工程（1）主要構(gòu)件變形、扭曲；（2）預埋件不符合圖紙、規(guī)范要求，高差超標，間距超標；（3）鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差，梁柱端板孔位不對應，大小錯位；（4）主要受力節(jié)點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準等；（5）附屬穩(wěn)定結(jié)構(gòu)如支撐、系桿、隅撐等位置設(shè)計不合理、或加工錯誤；（6）次要構(gòu)件不符合質(zhì)量要求。主要原因設(shè)計原因　?。?）結(jié)構(gòu)形式選擇不合理，桿件截面匹配不合理，忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應的影響，設(shè)計時荷載低算和漏算或荷載組合不當；　　（2）材料選擇不合理；　　（3）計算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn)；　?。?）結(jié)構(gòu)設(shè)計計算后，不經(jīng)復核就進行材料代換，導致超設(shè)計值強度構(gòu)件出現(xiàn)；　　（5）圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂，設(shè)計說明不清，對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏；　?。?）節(jié)點構(gòu)造有誤，細部考慮不全面。加工原因　?。?）管理混亂，不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用；　?。?）構(gòu)件下料尺寸有誤，構(gòu)件長細比不符設(shè)計要求；　?。?）網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接；　　（4）連接高強螺栓不合格；　?。?）構(gòu)件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；　?。?）焊縫質(zhì)量差，焊角尺寸未達到設(shè)計要求。網(wǎng)架安裝原因　?。?）地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導致受力改變，造成網(wǎng)架或個別桿件變形；　?。?）焊接工藝、焊接順序有誤，產(chǎn)生焊接應力，導致變形；　?。?）整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施；　?。?）整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導致變形、破壞；　?。?）施工方案選擇錯誤，沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導致變形、破壞；　?。?）網(wǎng)架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導致改變支座受力條件，桿件變形；　　（7）安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤；　?。?）上弦支撐時，誤差積累過大，導致支座位移，腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因　?。?）較長構(gòu)件運輸、堆放時墊放不平整，長時間放置，導致變形、扭曲；　?。?）預埋螺栓位置不正，安裝時沒有復測、沒有校正，導致柱、梁變形、扭曲，鋼架整體垂直度、平面彎曲超差；　?。?）梁柱端板孔位不對應、錯位，安裝時端板沒有對正，螺栓緊固時沒有按順序緊固；　?。?）現(xiàn)場焊接時沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術(shù)問題，導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫；　?。?）安裝時沒有詳細、認真領(lǐng)會圖紙，導致個別構(gòu)件位置錯誤；　　（6）安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術(shù)交底，導致工序顛倒等現(xiàn)像；　?。?）施工不按順序進行，鋼架沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就進行下道工序施工，導致整體失穩(wěn)；　　（8）鋼柱剛接插入式柱基時，混凝土達不到強度或柱腳固定不牢，進行上部構(gòu)件安裝，導致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。使用及其他原因　?。?）使用荷載超過設(shè)計荷載；　?。?）使用環(huán)境變化；　?。?）基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降；　　（4）自然災害。 彩鋼板 彩鋼板 管桁架 網(wǎng)架 門式鋼架 彩鋼板 門式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)框架 網(wǎng)架 管桁架